“用更少的钱做更多的事”是许多工业企业的共同目标，尤其是在当今的工厂面临着保持较高的生产量和减少机器占地面积的压力下，更多信息尽在振工链。

模块化单元越来越成熟，可以满足现代生产需求。它们可以更快地在新的空间中实现，也可以集成到现有的生产线中，从而使制造商有能力对不断变化的条件和需求做出更快响应，从而为客户提供更大的灵活性。

模块化单元的一个鲜为人知的优点是它们可以如何支持在工厂中回收宝贵的占地面积。在制造商中，越来越多的人关注机器的不动产，或者说工厂面积的平方米如何增加收入。这些考虑事项超出了底线，例如吞吐量和环境影响等因素也是关键考虑事项。

除了显而易见的一点，较小的机器占用的空间较小，如果正确实施，则此类设备可以在不扩大设施的情况下增加制造产量。

然而，除了模块化单元的优势外，还存在挑战。它们包括如何在生产线中最佳地连接，集成和驱动这些机器。对于此类需求，我们必须转向机器设计和功能的新方法。

无面板系统

一种这样的方法涉及机械控制面板。控制面板有时会在一条生产线中占用几米的空间-否则会专门用于生产的机器空间。此外，制造商之间经常会遇到这样的情况：目标是重新配置或扩展生产线，导致安装的设备数量不断增加。

因此，在这种情况下，节省控制面板尺寸的空间是前进的方向。当控制面板中使用的设备数量增加时，由于更先进，更复杂的机器功能，这是一个挑战。尽管如此，为了使原始设备制造商（OEM）和最终用户受益，Beckhoff遇到了挑战。

在一个实例中，倍福公司与一家全球知名包装OEM厂商紧密合作。Beckhoff被邀请在整个机器的整个生命周期中降低成本提供支持，从设计，采购和制造到调试，运输和现场安装。最终，客户希望减小设备的占地面积。

最终的解决方案是拆除控制柜，并将自动化组件构建到机器本身的结构中。无面板机器的概念是Beckhoff的“无机柜自动化”概念的补充，从而使控制机柜的尺寸最小化。以前，机柜中有用于控制器，伺服驱动器和输入/输出（I / O）的空间需求，而现在无需机柜概念的自动化可以大大减少空间需求。

并排安装

使用AMP8000伺服驱动器，机器的电源电子设备已直接移到机器上。这样可以将控制柜中所需的空间减少到基本功能，例如输入电源，配电，隔离器和熔断器。

更具体地说，该系统以非常紧凑的设计将安全等级高的伺服驱动器直接集成到伺服电机中。这项独特的技术消除了在给定功率下增加电机框架尺寸的需求，这使该系统与倍福的竞争对手区分开来，并且对模块化机器概念非常有利。AMP8000系统可将驱动技术完全集成到大多数单独的机器概念中。换句话说，该系统可以灵活地适应客户的个性化需求，其设计灵活性可以最大程度地减少控制柜中的空间需求。

一根电缆自动化

Beckhoff的“单电缆解决方案”是AMP8000的补充。想法是，一条电缆可以穿过机器，以便通过分配模块连接多个分布式伺服驱动器和I / O系统。大大减少了插头和插座的布线，也减少了接线时间和错误。

这里的关键技术是EtherCAT P，这是EtherCAT技术在布线层面上的一项新发展。“ P”代表电源，并允许使用标准的四线以太网电缆，不仅用于数据，而且还用于两个电气隔离的，可单独切换的24伏（3 Amp）电源。

使用EtherCAT P，可以连接多个EtherCAT设备，并且可以使用简单的拓扑结构来实现复杂的机器或机器生产线。因此，仅需一根电缆即可连接输入/输出（I / O）和其他现场设备（包括伺服驱动器）并为其供电。

Beckhoff EtherCAT PI / O产品组合非常全面。无需在控制柜和机器之间使用多条连接电缆，只需一条电缆即可连接到AMP8805分配模块，因为每个AMP8000分配伺服驱动器又只需短短的时间连接到分配模块即可。电缆。使用EtherCAT P，可以更清楚地布置到电动机的电缆路径，并将控制柜中的空间需求降至最低。

此外，整个系统布线仅需要一种电缆类型。而且，预组装的系统电缆大大减少了物流，布线和调试所需的时间和成本，并最大程度地减少了出错的风险。

对于许多人来说，减法并非自然而然。但是，有了合适的设备，制造商肯定有可能用更少的钱获得更多的收益，更多信息尽在振工链。